壓片機(jī)使用中粘沖的解決方法
更新時(shí)間:2017-03-03 點(diǎn)擊次數(shù):2302
如今隨著客戶的多樣化需求日益顯著,片劑產(chǎn)品多種多樣,并且這種潛伏的需求量大面廣,遠(yuǎn)遠(yuǎn)突破了制藥裝備行業(yè)的范疇,而應(yīng)用在各行各業(yè),它需要個(gè)性化的片劑裝備來(lái)將其轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí),這預(yù)兆著壓片機(jī)市場(chǎng)將向多元化方向發(fā)展。然而粘沖是指壓片時(shí)片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。
1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤(rùn)滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角??蓪_頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖?;蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤(rùn)滑。此外,如為機(jī)械發(fā)熱而造成粘沖時(shí)應(yīng)檢查原因,檢修設(shè)備。
2、刻、沖字符設(shè)計(jì)不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計(jì)。
3、顆粒含水量過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法:控制顆粒水分在2%~3%左右,加強(qiáng)干粒檢查。
4、潤(rùn)滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過(guò)多。應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑用量或更換新潤(rùn)滑劑、除去過(guò)多細(xì)粉。
5、原輔料細(xì)度差異大,造成混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng)。解決辦法:對(duì)原輔料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩,使其細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求,同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。